- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14731. Дипломный проект - 16-ти этажный 3-х секционный жилой дом со встроенными помещениями 33,0 х 15,3 м в г. Красноярске ул. Караульная | AutoCad
1 Архитектурно - строительный раздел 7
1.1 Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида здания, его пространственной, и планировочной и функциональной организации 7
1.2 Обоснование принятых объёмно-планировочных и архитектурно-художественных решений 8
1.3 Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства 10
1.4 Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения 11
1.4.1 Стены и перегородки 11
1.4.2 Экспликация полов 14
1.5Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей 17
1.6Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия 18
1.7. Описание решений по светоограждению объекта, обеспечивающих безопасность полета воздушных судов (при необходимости) 18
1.8 Описание решений по декоративно-художественной и цветовой отделке интерьеров 19
1.9 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19
1.9.1 Исходные данные 29
1.9.2 Теплотехнический расчет наружных стен 20
1.9.3 Теплотехнический расчет перекрытия 23
1.9.4 Определение вида заполнения оконных проёмов 24
2 Расчетно - конструктивный раздел 26
2.1 Расчет плиты перекрытия и покрытия 26
2.1.1 Сбор нагрузок 26
2.1.2 Расчетная схема плиты перекрытия и покрытия 27
2.2 Назначение материалов плиты перекрытия 27
2.3 Результаты расчетов 27
2.4 Расчет внутренней панели среднего ряда 33
2.4.1 Определение усилий в средней панели 33
2.4.2 Расчет внутренней панели 35
2.4.3 Расчет стыка панели 36
2.4.4 Расчет простенка панели 37
2.5 Расчет наружной панели 40
2.5.1 Определение усилий в наружной панели 40
2.5.2 Расчет наружной панели 42
2.5.3 Расчет стыка панели 43
2.5.4 Расчет простенка панели 44
3 Основания и фундаменты 47
3.1 Исходные данные 47
3.2 Сбор нагрузок на фундаменты 49
3.3 Проектирование забивных свай 51
3.3.1 Проектирование ростверка 53
3.4 Проектирование буронабивных свай 54
3.4.1 Определение несущей способности сваи 55
3.4.2 Размещение свай в фундаменте 57
3.4.3 Армирование ростверка 57
3.5 Сравнение вариантов устройства фундамента 58
4 Технология строительного производства 60
4.1 Область применения 60
4.2 Общие положения 60
4.3 Организация и технология выполнения работ 63
4.3.1 Подготовительные работы 63
4.3.2 Организация работ 63
4.3.3 Технология выполнения работ 64
4.3.3.1Монтаж наружных стеновых панелей 64
4.3.3.2Монтаж внутренних стеновых панелей 67
4. 3.3.3 Антикоррозионная защита сварных соединений 70
4.4 Требования к качеству работ 71
4.5 Потребность в материально-технических ресурсах 75
4.6 Техника безопасности и охрана труда 77
4.7 Технико-экономические показатели 82
5 Основы строительного производства 85
5.1 Область применения строительного генерального плана 85
5.2 Выбор монтажных кранов и грузоподъемных механизмов, расчет и подбор установок производственного назначения 87
5.3 Определение зон действия монтажных кранов и грузоподъемных механизмов с учетом реальных условий строительства 90
5.4 Проектирование временных проездов и автодорог 91
5.5 Проектирование складского хозяйства и производственных мастерских: обоснование размеров и оснащения площадок 92
5.6 Расчет автомобильного транспорта 93
5.7 Проектирование бытового городка: обоснование потребности строительства в кадрах, временных зданиях и сооружениях 95
5.8 Расчет потребности в электроэнергии топливе, паре, кислороде и сжатом воздухе на период строительства, выбор источника и проектирование схемы электроснабжения строительной площадки 97
5.9 Расчет потребности в воде на период строительств 100
5.10 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 102
5.11 Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов 107
5.12 Расчет технико-экономических показателей стройгенплана 108
5.13 Определение продолжительности строительства жилого дома, расположенного по адресу: г. Красноярск, ул. Караульная 110
6 Экономика строительства 111
6.1 Социально-экономическое обоснование строительства объекта 111
6.2 Определение стоимости возведения по НЦС 113
6.3 Определение стоимости работ по устройству свайного фундамента 117
6.3.1 Пояснительная записка к локальному сметному расчету 117
6.3.2 Анализ локального сметного расчета 118
6.4 Технико-экономические показатели строительства 16-этажного жилого дома в г. Красноярске 119
Список используемой литературы 122
Высота этажа 2,8 м; высота подвала 2 м.
Конструктивная жесткость проектируемого здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных железобетонных панельных, каркаса с железобетонными плитами перекрытия и покрытия.
Конструкции здания:
Фундаменты – железобетонный ростверк по забивным сваям;
Стены наружные – железобетонная плита, толщиной 350 мм;
Внутренние стены – железобетонная плита, толщиной 160 мм, кирпичные 150 мм.
Перекрытия и покрытие – сборные железобетонные плиты толщиной 160 мм. с опиранием на стены;
Крыша – плоская, безчердачная;
Кровля – разуклонка из керамзитобетона по ж/б плите, пароизоляция «Технониколь», утеплитель «ROCKWOOL», пароизоляция «Технониколь», армированная цементно-песчаная стяжка, техноэласт;
Сообщение между этажами – одномаршевые железобетонные лестницы и лифт.
Дата добавления: 22.04.2021
|
|
 14732. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Выбор схемы станции очистки природных вод
2.1 Состав очистных сооружений
3. Выбор способа обработки воды и доз реагентов
3.1 Анализ качества исходной воды и выбор методов ее обработки
3.2 Реагенты и их дозы
3.3 Состав очистных сооружений
4. Расчет узлов сооружений по выбранной схеме очистки воды
4.1 Реагентное хозяйство
4.2 Расчет воздуходувки
5. Проектирование сооружений для очистки воды
5.1 Расчет смесителей
5.2 Расчет осветлителей со слоем взвешенного осадка
5.3 Расчет фильтров
6. Установка для обеззараживания воды
7. Повторное использование промывной воды
8. Определение вместимости РЧВ
9. Обработка осадка
10. Гидравлический расчет трубопроводов
Список литературы
Исходные данные:
1. Производительность очистных сооружений, тыс. м3/сут: 150
2. Мутность исходной воды, мг/л: 900
3. Цветность, град: 105
4. Жесткость, Жобщ Жк: 5,2/2,9 мг-экв./л;
5. Вкус/запах, балл: 5/3
6. Наличие планктона: нет
7. Способ обеззараживания: хлор
8. Отметка земли у РЧВ, м: 321
Дата добавления: 23.04.2021
|
14733. Курсовой проект - Расчёт и построение сборочного узла редуктора | Компас
Техническое задание 3
1 Проектировочный расчёт передачи 3
2 Проверочный расчёт зубьев колёс по контактным напряжениям 4
3 Проектировочный расчёт вала 5
4 Проектировочный расчёт шпоночных соединений 5
5 Конструктивные размеры зубчатого колеса 6
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 11
T2 = T = 7750 Н*м
iБ = i = 4,5
m = 3,5
σН = 864 МПа
8 класс точности
Дата добавления: 23.04.2021
|
14734. Курсовой проект - Гостиница с кафе 36,58 х 16,42 м в г. Себеж | AutoCad
1. Схема планировочной организации земельного участка
2. Архитектурное решение
3. Объёмно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Противопожарные мероприятия
6. Антикоррозийная защита строительных конструкций
7. Инженерное оборудование
Список использованных источников
Участок для размещения здания находится в национальном парке на берегу озера.
В проектируемое здание предусмотрен один вход для посетителей и для сотрудников гостиницы.
На первом этаже здания размещаются: зал кафе на 24 посадочных места, кухня ресторана и необходимые помещения для приготовления и хранения продуктов, рецепция гостиницы, прачечная и технические помещения.
Над первым этажом на отм. +3.200 располагается технический этаж, вход на который осуществляется с лестничной клетки на отм.+3.150.
На втором и мансардном этажах находятся: одноместные и двухместные номера, комнаты персонала и технические помещения. На каждом из этажей располагается по 5 двухместных и по 2 одноместных номера. В итоге гостиница вмещает 24 постояльца, по 12 человек на каждом из жилых этажей.
С этажей предусмотрен один эвакуационный выход по лестнице 1-го типа.
-экономические показатели:
1. Площадь застройки - 176.0 кв.м
2. Строительный объем - 960.0 куб.м,
3. Общая площадь здания - 1226.6 кв. м,
4. Общая площадь помещений - 1113.8 кв.м
5. Степень огнестойкости - II
6. Класс конструктивной пожароопасности - СО
7. Класс функциональной пожароопасности - Ф2
-911/01/60/09 завода ЖБИ-1 г. Пскова.
Наружные стены – 4-х слойные. Внутренний несущий слой толщиной 380 мм - из утолщённого пустотелого кирпича КУРПу 1.4НФ/100/1.4/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М75. Второй слой – утеплитель – Rockwool Кавити Баттс толщиной 100 мм. Третий – воздушная прослойка толщиной 40 мм. Четвёртый – наружный слой толщиной 120 мм – из лицевого пустотелого утолщённого кирпича КУЛПу 1.4/100/1.4/25/ГОСТ 530-95 на растворе М75. Связь наружного слоя с основной кладкой обеспечивается с помощью металлических скоб из нержавеющей проволоки Ø 4 мм.
Наружные стены мансарды - 3-х слойные. Внутренний несущий слой толщиной 380 мм - из утолщённого пустотелого кирпича КУРПу 1.4НФ/100/1.4/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М75. Второй слой – утеплитель – Rockwool Фасад Баттс толщиной 120 мм.
Третий – штукатурка по сетке толщиной 20 мм.
Внутренние стены – кирпичные из утолщённого керамического кирпича марки КУРПу 1.4НФ/100/1.4/25/ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 75 толщиной 380 мм.
Перегородки – перегородки санузлов кирпичные из одинарного полнотелого кирпича марки КОРПо НФ/100/2.0/15/ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 75 толщиной 120мм.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1,4 заводского изготовления.
Перекрытия – сборные железобетонные безопалубочные круглопустотные плиты толщиной 220 мм заводского изготовления по чертежам КЖ-911/01/60/09 завода ЖБИ-1 г. Пскова.
Крыша – двускатная, деревянная, стропильная, с деревянной обрешёткой.
Утеплитель – Rockwool Лайт Баттс, толщиной 200 мм.
Кровля – металлочерепица “Rannila”.
Лестницы – двухмаршевая. Первые три марша - из монолитного бетона по металлическим косоурам. Два верхних марша – железобетонные, сборные, заводского изготовления, по чертежам завода ЖБИ-1 г. Пскова.
Фундаменты – ленточные сборные из плит железобетонных для ленточных фундаментов по ГОСТ 13580-85 и бетонных блоков для стен подвалов по ГОСТ 13579-78*. Основанием фундаментов является глина полутвёрдая, тонкослоистая, тёмно - коричневая.
Дата добавления: 23.04.2021
|
14735. Курсовой проект - Технология устройства подземной части одноэтажного промышленного здания 72 х 54 м | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
1.1. Устройство подземной части здания 5
2. Подсчет объемов работ 7
2.1. Определение параметров траншей 7
2.2. Подсчет объема работ при срезке растительного слоя 8
2.3. Подсчет объема работ при разработке грунта в траншеях 9
2.4. Подсчет объема работ по зачистке дна траншей 10
2.5. Подсчет объемов свайных работ 10
2.6. Подсчет объемов работ при устройстве монолитных ростверков 11
2.7. Подсчет объема работ по обратной засыпке пазух траншей с послойным уплотнением 12
2.8. Сводная ведомость объемов работ 13
3. Подбор средств водоотлива 14
4. Технология производства земляных работ 15
4.1. Выбор способа комплексно-механизированного производства земляных работ и его обоснование 15
4.2. Выбор основных машин и механизмов для производства земляных работ 15
4.3. Разработка технологических схем производства земляных работ 18
4.3.1. Технологическая схема производства работ при срезке растительного слоя 18
4.3.2. Расчет проходок землеройных машин 19
5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы 20
6. График производства работ 23
7. Технико-экономические показатели 25
8. Технологические схемы производства работ 27
8.1. Технологическая схема производства работ при срезке растительного слоя 27
8.2. Технологическая схема производства работ при разработке грунта в траншее экскаватором с обратной лопатой 27
8.3. Технология устройства набивных свай 31
8.4. Технологическая схема производства работ при устройстве буронабивных свай 32
8.5. Технологическая схема производства работ при устройстве монолитных ростверков 34
8.6. Технологическая схема производства работ при устройстве обратной засыпки пазух траншей и уплотнением грунта 36
9. Указания по производству работ 38
10. Мероприятия по безопасности труда 40
11. Библиографический список 41
Объём бетона = 2,05 м3
Ростверк 1300 х 1300мм
Арматура на один элемент: каркас – 1 шт., вес – 100 кг
Дата добавления: 23.04.2021
|
14736. Курсовой проект - Одноэтажный индивидуальный жилой дом 16,11 х 12,52 м в Псковской области | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ОБЪЕМНО–ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
2.1 Параметры объемно-планировочного решения
2.2 Показатели объемно-планировочного решения
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
3.1 Конструктивная схема здания
3.2 Описание конструктивных элементов
3.2.1 Фундаменты (определение глубины заложения, конструкция, типоразмеры)
3.2.2 Стены, перегородки
3.2.3 Перекрытия многопустотные
3.2.4 Полы
3.2.5 Крыша, кровля
3.2.6 Окна и двери
4. НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Бескаркасная система представляет собой жесткую, устойчивую коробку из взаимосвязанных наружных стен и перекрытий. Наружные и внутренние стены воспринимают назрузки от междуэтажных перекрытий.
В данном здании запроектирован сборный ленточный фундамент.
Наружные стены выполнены из газобетонных блоков (толщиной 400 мм). Облицовочный слой: кирпич полнотелый керамический.
В проектируемом здании применяются внутренние несущие стены из газобетонных блоков толщиной 200 мм. Межкомнатные перегородки выполнены из газобетонных блоков толщиной 100 мм.
Перекрытия выполнены сборные железобетонные многопустотные плиты (h= 120 мм) с опиранием по двум сторонам.
Крыша плоская. Крыша состоит из двух конструктивных частей: несущей, называемой покрытием, и ограждающей - кровли.
Дата добавления: 23.04.2021
|
14737. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок модели 1К62 с детальной разработкой коробки скоростей | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1К62 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Расчет режимов резания 4
1.3 Расчет кинематики станка 8
1.3.1 Условия конструируемости коробки 8
1.3.2 Проверка на конструируемость коробки 9
1.3.3 Построение структурной сетки коробки 10
1.3.4 Силовые и кинематические параметры 12
1.3.5 Расчет чисел зубьев колес коробки 16
1.4 Определение межосевого расстояния 20
1.5 Расчет модуля зацепления 22
1.6 Перерасчет межосевого расстояния 24
1.7 Расчет диаметров и ширины колес 25
1.8 Расчет диаметров валов 26
1.9 Проверочный расчёт шпонок 28
1.10 Обозначение шлицевых соединений 30
1.11 Расчет корпуса коробки 30
1.12 Система смазки 30
CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
Максимальная высота центров – 277 мм;
Максимальная длина обрабатываемой детали – 1000 мм;
Материал заготовки – конструкционная и легированная сталь (Сталь 45, Сталь 40Х), нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, чугун СЧ20, латунь Л63.
Материал инструмента – ВК8, Р6М5.
Дата добавления: 23.04.2021
|
 14738. ВК Торгово-развлекательный комплекс | AutoCad
Общие данные
План цокольного этажа с системами водоснабжения и канализации
План 1 этажа с системами водоснабжения и канализации
План 2 этажа с системами водоснабжения и канализации
План 3 этажа с системами водоснабжения и канализации
Помещение повысительной насосной. Схема В1, Т3, Т4. Водомерные узлы N 1,2,3
Схемы систем В1,Т3,Т4. Водомерные узлы N 4,5 холодного и горячего водоснабжения
Схемы системы К1
Схемы систем К3, К21
Схемы Выпусков К2-1,2,3,4,5
Схемы Выпусков К2-6,7
Дата добавления: 23.04.2021
|
14739. Бакалаврская работа - Паровой котел Е-35-2,5-250 | Компас
1. Тип котла: барабанный, с естественной циркуляцией;
2. Паропроизводительность Дпе = 35 т/ч;
3. Давление перегретого пара Pпе = 2,4 Мпа;
4. Температура перегретого пара tпе = 250 °C;
5. Температура питательной воды tпв = 115 °C;
6. Топливо: мазут сернистый М40.
7. На основе анализа основных характеристик котельного агрегата
8. (паропроизводительность, температура, давление перегретого пара и т.д) и заданного топлива:
9. выбираются основные компоновочные решения;
10. выбирается способ сжигания топлива;
11. рассчитываются параметры опорных точек тепловой схемы котла;
12. определяется расход топлива и коэффициент полезного действия;
13. выбираются и обосновываются расчетами горелочные устройства;
14. производится тепловой расчет и конструируется топочная камера;
15. конструируется ступени пароперегревателя;
16. конструируются низкотемпературные поверхности нагрева (экономайзер и a. воздухоподогреватель) ;
17. выполняется тепловой расчет котла на 100% нагрузку;
18. рассчитывается контур с естественной циркуляцией;
19. выполняется проверка основных критериев надежности;
20. производится гидравлический расчет пароперегревателя;
21. выполняется аэродинамический расчет газового тракта котла;
22. выбирается размер и количество тягодутьевых машин.
Содержание ПЗ:
Введение
1 Выбор тепловой схемы и основных конструкционных характеристик
2 Тепловой баланс котла
3 Выбор и обоснование типа и количества горелок, их размещение на стенах топочной камеры
4 Выбор основных конструктивных характеристик топки
5 Расчет и конструирование поверхностей нагрева
6 Расчет контура с естественной циркуляцией
7 Проверка основных критериев надежности циркуляции
8 Гидравлический расчет пароперегревателя
9 Аэродинамическая схема газового тракта котла
10 Расчет выбросов окислов азота
11 Расчет на прочность элементов котла
Заключение
Заключение:
В ходе конструирования парового барабанного котла с естественной циркуляцией
паропроизводительностьюДпе= 35 т/ч, давлением перегретого пара Рпе = 2,4 МПаи
температурой перегретого пара tпе = 250 оС, температурой питательной воды tпв = 115 оС
работающий на мазуте сернистом марки «М40».
Применены следующие конструкторские решения:
- камерная топка, П-образная сомкнутая компоновка котла;
- пароперегреватель выполнен из одной конвективной ступени;
- температура горячего воздуха tгв = 250оС;
- регенеративный воздухоподогреватель;
- подогрев воздуха в калорифере перед подачей в воздухоподогреватель;
- температура после калорифера tвп = 70оС;
- коэффициент полезного действия котлаη 92,46 %
- расход топлива Вр = 0,65 кг/с;
- однофронтальное 2-х ярусное расположение вихревых газомазутных горелок;
- 3 горелки, мощностью по 10 МВт;
- ширина топочной камеры am = 3.52 м;
- глубина топочной камеры bm = 3.52 м;
- высота топки Hm = 10,34 м;
- объем топки Vm = 119,29v3;
- площадь стен топки Fm=144,52 м2;
- тепловое напряжение топочного объема qv = 210 кВт/м3
- теплонапряжение сечения qF = 2021,75 кВт/м2
- температура уходящих газов tух.г = 140 °С;
- расчитанная температура газов на выходе из топки равная ϑ”m = 982oC
- тепловое напряжение в зоне активного горения qл.г = 427,86 кДж/м2
- температура газов на выходе из зоны активного горения ϑ”а.г = 1357,63 oC
Тепловая схема пароперегревателя состоит из одной конвективной ступени и дополнительнойповерхности, экранирующей потолок топки и конвективной шахты.
Из барабана пар последовательно поступает в потолочный перегреватель.
Он выполняется газоплотным из труб диаметром 60 мм с варкой полосы между ними 20 мм.
Приращение энтальпии Δh=75 кДж/кг.
После дополнительной поверхности пар поступает вдвухходовую конвективную ступень перегревателя. Она выполняется из стали 20. Наружный диаметр труб принят 32 мм, и трубы в пакете располагаются с шагами S1 = 96 мм и S2 = 48 мм. Толщина стенки трубы 4 мм. Глубина пакета по ходу газов равна 0,72 м. Температура перегретого пара на выходе из конвективной ступени 250 ˚С. Приращение энтальпии пара Δh=8 кДж/кг. (без учета впрыска) Площадь поверхности теплообмена F=56м2.
Глубина конвективной шахты равна 2 м, ширина – 3,52 м высота -6,86 м.
Глубина подъёмной конвективной шахты равна 0,95 м, а её высота равна 9,855 м.
Применен регенеративный воздухоподогреватель с интенсифицированной набивкой, 1 ротор с высотой набивки холодной части – 0,68 м, горячей – 1,08 м
Экономайзер с мембранным оребрением располагается в конвективной шахте параллельно фронту котла. Гладкие трубы изготавливаются из стали 20 диаметром 32 мм с толщиной стенки 4 мм.
Трубы расположены в шахматном порядке с поперечным шагом 92 мм и продольным шагом 48 мм. Температура воды на выходе из экономайзера 229 ˚С, экономайзер выполнен кипящим, колличество пара на выходе из него – 6,5 %.
Приращение энтальпии воды Δh=525,93 кДж/кг. Площадь поверхности теплообмена F=464 м2.
Определены сопротивления каждого участка газового тракта котла, а так же суммарное сопротивление h 2164 Па
- Суммарный перепад напоров в газовом тракте котла ΔHп, который должен обеспечить дымосос, равен 2246,22 Па.
- Установлено 2 дымососа на котел.
- Расчетный расход газов Qр через один дымосос равен 7,59 м3/с.
- Расчетный напор газов Hр, который рассчитывался с учетом сопротивления тракта от котла до дымовой трубы, составил 2778,76 Па.
- По расчетному расходу газов Qр и приведенному расчетному напоруHпрп = 2413 Па
выбран центробежный дымосос Д–13,5 с частотой вращения 980 об/мин.
- Мощность, потребляемая дымососом, составляет 28 кВт при коэффициенте полезного действия 68%.
Рассчитан контур с естественной циркуляцией (задний экран топочной камеры) и проверены основные критерии надежности его работы. Также проведен гидравлический расчет пароперегревателя с определением сопротивления парового тракта котла и давления в барабане.
Основные результаты расчета циркуляционного контура:
- скорость циркуляции равна W0 = 1,2 м/с;
- гидравлическое сопротивление опускных труб составляет Δpоп = 9500 Па;
- расход воды через контур равен Дц = 46,36 кг/с;
- паропроизводительность контура Дк = 1,21 кг/с;
- кратность циркуляции k = 38,19;
- полезный напор в экранах топочной камеры Sполэкр = 15600 Па
- полезный напор пароотводящих труб Sполотв = -6822 Па
- циркуляция данного контура удовлетворяет всем основным критериям надежности.
Основные результаты гидравлического расчета пароперегревателя:
- суммарный перепад давления в паровом тракте котла составляет Δpпе = 0,438 МПа;
- давление в барабане котла равно pб = 2,84МПа;
Рассчитаны выбросы оксидов азота в атмосферу, полученное значение (149 мкг/м3) меньше предельно допустимого значения (250 мкг/м3), не требуется применение дополнительных мер азотоулавливания.
Рассчитаны на прочность некоторые элемента котельной установки: крайняя труба фестона, выходной коллектор потолочного пароперегревателя, змеевик конвективного пароперегревателя.
Дата добавления: 24.04.2021
|
14740. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание. Производственный цех | AutoCad
Фундаменты под колонны здания приняты типичные монолитные железобетонные. Они состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Ступени имеют высоту 0,3 м. Обрез фундамента располагается на 0,15 м ниже уровня земли. Фундаменты под основные колонны выливаются из бетона класса В15. Их устанавливают на бетонную подготовку толщиной 100 мм из бетона класса В2,5.
Содержание:
Введение 1. Архитектурно-планировочное решение 3
1.1. Конструктивные решения 3
1.2. Фундаменты 4
1.3. Фундаментные балки 4
1.4. Колоны 5
1.5. Подкрановые балки 5
1.6. Стропильные балки 6
1.7. Стены 6
1.8. Покрытие и кровля 7
2. Проектирование санитарно-бытовых помещений и устройств промышленных предприятий 7
2.1. Бытовые здания и помещения 7
2.2. Проектирование санитарно-бытовых помещений и устройств 8
3. Светотехнический расчет 10
Список литературы 14
В связи с тем, что здание неотапливаемое, а шаг крайнего ряда колонн- 6м приняты плоские железобетонные панели с предварительнонапряженной арматурой. Номинальная высота панелей 1,2 м. Угловые панели удлиняются 0,35 м. Расписание панелей по высоте следует выполнять таким образом, чтобы один из горизонтальных швов располагался на 0,6 м ниже верха колонны. Этот шов разделяет панели, крепящиеся к колоннам и к конструкциям кровли. Панели торцовой стены крепятся к стальным фахверковым колоннам и к стойкам торцового фахверка, размещенным между основными колонами и стеной.
Дата добавления: 24.04.2021
|
14741. Курсовой проект - Тележка мостового крана | Компас
Исходные данные 3
Схема подвеса груза 4
Подбор каната для механизма подъема. 7
Определение геометрических параметров грузового барабана 9
Выбор и расчёт крепления каната на барабане. 12
Выбор схемы механизма подъема. 16
Расчет барабана на прочность 17
Выбор электродвигателя и редуктора 20
Подбор муфт 24
Выбор крюка и крюковой подвески 27
Расчет тормозного механизма 30
Список используемой литературы 38
Механизм подъема груза – тележка мостового крана
Номинальная грузоподъемность – Q = 50 кН
Скорость подъема груза – V = 5 м/мин
Высота подъема груза – Н = 12 м
Класс использования механизма – А4
Класс нагружения крана Q3
Группа режима работы крана 5К
Группа режима работы механизма подъема груза – 5М
Место установки – механический цех
Коэффициент использования механизма по грузоподъемности К_гр = 0,5
Коэффициент использования механизма в течении года К_г = 0,7
Коэффициент использования механизма в течении суток К_с = 0,75
Средняя относ. продолжительность рабочего цикла механизма – ПВ = 40%
Число включений механизма в течении часа h = 240
Срок службы крана Т = 8 лет
Дата добавления: 24.04.2021
|
14742. Курсовая работа - ВиВ 7-ми этажного жилого дома | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные для проектирования 4
2. Внутренний водопровод 5
2.1. Устройство вводов 5
2.2. Водомерный узел 5
2.3. Проектирование внутренней водопроводной сети 6
2.4. Расчет водопроводной сети 7
2.5. Подбор устройства для измерения расхода воды 10
2.6. Определение требуемого напора воды 11
3. Внутренняя система водоотведения 12
3.1. проектирование внутренней системы водоотведения 12
Список литературы 17
Вариант 27
1.1. Генеральный план жилого микрорайона с горизонталями;
1.2. Номера двухсекционных зданий на плане – 1, 3, 5, 6, 7, 8.
1.3. Номер варианта плана секции этажа жилого дома – 7;
1.4. Коэффициент заселенности квартир – 2,5;
1.5. Высота этажа– 2,8 м;
1.6. Высота расположения первого этажа от земли – 1,5 м;
1.7. Свободный напор в сети водопровода - 40 м.вод.ст.;
1.8. Высота подвала – 2,9 м;
1.9. Глубина уличного коллектора – 4,0 м;
1.10. Диаметр уличного коллектора – 550 мм;
1.11. Глубина промерзания грунта – 1,9 м;
1.12. Номер городского водопроводного колодца – 17;
1.13. Номер городского канализационного колодца – 5;
1.14. Вариант горизонтали – 2;
1.15. Отметка горизонтали минимальная – 90;
1.16. Разница в отметках горизонталей, ∆ - 0,2 м.
Дата добавления: 25.04.2021
|
14743. Курсовой проект - Монтаж строительных конструкций промышленного здания с АБК | Autocad
1. Детализация исходных данных.
2. Определение объемов работ. Спецификация сборных элементов (табл.1).
3. Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки (табл.2).
4. Разработка производственной калькуляции (табл.3).
5. Выбор методов монтажа производственных зданий.
6. Выбор монтажных кранов. Технико-экономическое сравнение вариантов.
7. Технология и организация монтажа строительных конструкций.
8. Организация складского хозяйства (или выбор транспортных средств).
9. Разработка графика производственных процессов (циклограмма).
10.Разработка мероприятий по технике безопасности, контролю качества, охране труда и окружающей среды.
11. Определение ТЭП проекта.
12. Используемые источники.
Вариант №11
Одноэтажная часть.
Величина пролёта:
А – 24 м;
В – 18 м.
С – 18 м.
Длина корпусов:
А – 108 м;
В – 108 м.
С – 96 м.
Шаг колонн:
А – 6 м крайних, 12 м – средних.
В – 6 м крайних, 12 м – средних.
С – 6 м.
Тип остекления: ленточное.
Тип каркаса: ЖБК
Вариант №4
Многоэтажная часть
Сетка колонн: 6х9 м.
Количество этажей: 9.
Количество продольных пролётов: 7.
Количество поперечных пролётов: 4.
Высота этажа: 4,8 м.
Тип остекления: ленточное.
Начало строительство: Ноябрь.
Пункт строительства:
ОНСК: 10,8 м.
Тип монтажа: со склада
Дата добавления: 25.04.2021
|
14744. Курсовой проект - Проектирование строительного генерального плана | Autocad
1.Детализация исходных данных
2.Определение срока строительства
3.Расчет численности персонала
4.Расчет потребности и выбор типов инвентарных зданий
5.Организация складского хозяйства
6.Расчет площади складов
7.Расчет водопотребления
8.Расчет потребности во временном водоснабжении
9.Расчет электропотребления
10.Мероприятия по технике безопасности, контролю качества, охране труда и окружающей среды
10.1.Техника безопасности
10.2.Охрана труда и окружающей среды
11.Список используемых источников
Дата добавления: 25.04.2021
|
14745. Курсовой проект - Металлические конструкции одноэтажного промышленного здания 60 х 24 м | Autocad
1. Исходные данные
2. Компоновочная схема здания (план и разрез)
3. Сбор нагрузок
4. Статический расчёт поперечной рамы
5. Расчёт колонны
5.1. Расчёт верхней (надкрановой) части колонны сплошного
5.2. Расчёт нижней (подкрановой) части колонны сквозного сечения
5.3 Расчёт стыка верхней и нижней частей колонны
5.4 Расчёт базы колонны
6. Статический расчёт стропильной фермы
7. Расчет стропильной фермы
7.1 Подбор сечений стержней фермы
7.2 Расчёт узлов фермы
7.3 Расчёт монтажного стыка полуферм
7.4 Расчёт опорного узла
8. Список использованной литературы
Пролет здания: L = 24 м
Шаг колонн: B = 6 м
Отметка головки кранового рельса: d_кр = 9,6 м
Высота фермы на опоре: h_ферм = 3,15 м
Зазор между тележкой крана и фермой: a_= 0,5 м
Заложение низа колонны от уровня чистого пола: h_ф= 0,6 м
Класс (марка) стали – С245
Тип покрытия и кровли: Р – рулонная по сборным ребристым плитам покрытия высотой 350мм
Тип стен: П – керамзитобетонные панели толщиной 240 мм
Материал фундаментов, класс бетона – В20
Снеговой район – VI
S_0 = 3,0 кН/м2 – значение веса снегового покрова
Ветровой район – II
w_0 = 0,23 кН/м2 – нормативное значение ветрового давления
Грузоподъёмность крана – 50/12,5
Пролет крана: L = 22,5 м
Давление колеса: P_1 = 380 кН
Количество колес с одной стороны: n = 2
Вес тележки: G_T = 18 т
Вес крана: G = 48,5 т
Высота крана: Hк = 3,15 м
Вылет консоли крана: B_1 = 0,3 м
С=L-L_k= 1,5
Высота рельса: h_р = 130 мм
Дата добавления: 25.04.2021
|
© Rundex 1.2 |
